模具排气不良怎么解决

模具排气不良怎么解决？其实应该先分析模具产生困气的原因，知道原因之后，再针对问题点作出解决模具排气不良的方案。

模具困气的原因

1. 射胶速度太快，以至于气体来不及排出模具型腔。
2. 注塑机锁模力太大，而分型面的密封又很好，这样气体也不好排出。
3. 塑胶原料中在混入了气体
4. 一些塑胶材料在融解成塑胶水的时候产生了浑发性的气体。
5. 模具型腔有死角，气体都被冲到这个死角里出不去。

模具排气的必要性

如果模具排气不良会产生以下问题：

1. 塑胶产品会打不满，缺胶。
2. 塑胶产品打不满时加大压力，产品会产生烧焦的情况。
3. 产品困气处会有气泡，影响产品的品质。

解决模具困气

知道了模具困气的原因，怎么解决模具困气就有思路了：

1. 在分型面上型腔气体流动的方向上开设排气槽
2. 利用顶针镶件开设排气
3. 降低射胶速度
4. 利用排气钢排气
5. 更改进胶口的位置，使气体的运动方向不至于产生困气为佳。

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