模具上为什么使用镶件？

镶件是指在模具零件上镶拼接了另一个零件，一般情况下一个零件可以镶拼一个或者多个零件。镶件可以是方形的，圆形的，异型的。结构越复杂的，精度越高的注塑模具中镶件都很多。

图中的小零件为镶件

模具镶件化的优点

在考虑到模具加工制造的难易度的情况下，设计镶件有如下优点：

1. 方便加工：模仁当中的一些加强筋，深骨位和深孔，对于加工、抛光、注塑成型及产品脱模都是非常不方便的。所以把这些位置设计成镶件，可以改善如上所说的情况
2. 方便改模：产品开发设计师在设计产品时经经过测试后通常会改善产品存在缺陷的地方，所以把产品有可能需要修改的地方做成镶件，这样一来，在修改模具的时个只需修改镶件。
3. 便于排气：模具排气是非常重要的，其涉及产品的质量是否能够得到保证。将模具容易困气的位置设计成镶件，可利用镶块间配合的间隙来排气
4. 可降低生产成本：将不容易加工的筋位、凹槽等特征做成镶件，减少使用放电加工的地方，提高生产效率，降低生产成本
5. 提高模具寿命：一般情况下，模具需要设计镶件的地方，通常是容易损坏的地方，一旦镶件断裂或者是磨损，只需要将镶件替换即可，从而达到了延长模具寿命
6. 注塑产品尺寸精度要求很高的位置可以拆镶下来，单独加工

模具镶件化的缺点：

1. 增加了模具装配的位置,工作量就会相应增大；
2. 镶件周围如果配合不好，很容易产生披锋和飞边，从而降低了产品的档次；
3. 注塑件的外观可能会留下明显的镶拼接的痕迹；
4. 镶拼结构，如果线割量，放电量和材料的使用量较大时，会增加模具的制造成本；
5. 模具镶拼的结构，走起水路来就没那么方便；
6. 模具镶拼的太多的，对模具零件的强度可能会造成一定的影响。

关于注塑模具为什么使用镶件，我想各位都应该清楚了吧，具体是怎么镶的，后面会专门有文章提及到！